razones por la cual estudiar ingeniería industrial

• 1. La ingeniería industrial es una carrera que abarca muchos aspectos de la vida y la comunidad.

• 2. La ingeniería industrial nos permite crecer como personas y como profesionales, capaces de liderar procesos productivos como la creación de empresas los cuales contribuyen  a la creación  de nuevas fuentes de empleo en el país.

• 3. Es importante tener en cuenta la diversidad de conocimientos que se adquieren en esta carrera , los cuales nos sirven para desenvolvernos en el ámbito profesional sin ningún tipo de dificultad. Escogí esta carrera por que quiero aportar un poco de mi para que la vida de las personas mejore, para sentirme útil y hacer las cosas de corazón.

• 4. Estudiar ingeniería industrial es algo emocionante por que la meta es tratar de mejorar las condiciones de vida de las personas, crear nuevas fuentes de trabajo, además por que es una profesión que tiene suficiente campo para desenvolverse en el área que se quiera ya que siempre se va a interactuar con personas, equipos, materiales, energía e información; sin dejar atrás que uno de nuestros  objetivos es contribuir a la preservación del medio ambiente.

Que es la OSHA??

OSHA significa: Occupational Safety and Health Administration, es decir Administración de seguridad y salud ocupacional.

La OSHA lidera a nivel nacional e internacional el campo de la seguridad y salud ocupacional. Este organismo desea encontrar y compartir las formas más eficaces de salvar vidas y prevenir lesiones y enfermedades.

Las 3 E de la seguridad

Engineering – Ingenieria

Education- Educación

Enforcement – Coerción

Higiene Industrial

La higiene industrial es el conjunto de procedimientos destinados a controlar los factores ambientales que pueden afectar la salud en el ámbito de trabajo. Se entiende por salud al completo bienestar físico, mental y social.

La Seguridad Industrial

La seguridad industrial es un área multidisciplinaria que se encarga de minimizar los riesgos en la industria. Parte del supuesto de que toda actividad industrial tiene peligros inherentes que necesitan de una correcta gestión.

los 8 desperdicios

Sobreproducción: Procesar artículos más temprano o en mayor cantidad que la requerida por el cliente. Se considera como el principal y la causa de la mayoría de los otros desperdicios.

Transporte: Mover trabajo en proceso de un lado a otro, incluso cuando se recorren distancias cortas; también incluye el movimiento de materiales, partes o producto terminado hacia y desde el almacenamiento.

Tiempo de espera: Operarios esperando por información o materiales para la producción, esperas por averías de máquinas o clientes esperando en el teléfono.

Sobre-procesamiento o procesos inapropiados: Realizar procedimientos innecesarios para procesar artículos, utilizar las herramientas o equipos inapropiados o proveer niveles de calidad más altos que los requeridos por el cliente.

Exceso de inventario: Excesivo almacenamiento de materia prima, producto en proceso y producto terminado. El principal problema con el exceso inventario radica en que oculta problemas que se presentan en la empresa.

Defectos: Repetición o corrección de procesos, también incluye re-trabajo en productos no conformes o devueltos por el cliente.

  Movimientos innecesarios: Cualquier movimiento que el operario realice                    aparte de generar valor agregado al producto o servicio. Incluye a personas en la empresa subiendo y bajando por documentos, buscando, escogiendo, agachándose, etc. Incluso caminar innecesariamente es un desperdicio.

Talento Humano: Este es el octavo desperdicio y se refiere a no utilizar la creatividad e inteligencia de la fuerza de trabajo para eliminar desperdicios. Cuando los empleados no se han capacitado en los 7 desperdicios se pierde su aporte en ideas, oportunidades de mejoramiento, etc. 

manufactura esbelta

La Manufactura Esbelta nació con el Sistema de Producción Toyota (SPT) que promueve los procesos de manufactura estrictos y eficientes, manteniendo el respeto al trabajador. Este sistema fue desarrollado por la Toyota Motor Corporation como una forma de eliminar el desperdicio dentro de las consecuencias del embargo petrolero de 1973. El principal propósito es el mejoramiento de la productividad y la reducción de los costos siguiendo los pasos del sistema de Taylor de administración cientifica y de la linea de ensamble en masa de Ford.